泊重量具2014年质检部年终总结

时光飞逝，2014年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接2015年新任务、新挑战之时，
也让我们先回顾一下2014年的质量工作开展的相关情况：
　　　　2014年匆匆走过，新的一年即将开始。在过去的一年来，作为一名装配平台质检员，认真学习并实践公司质量管理控制流程，通过一年努力的工作与学习，工作能力有了一定的提高。对装配平台，检验平台，机床铸件，等铸造产品如何检验有了一定的判断、分析能力。下面是一年里的工作心得。
　　一、2014年工作心得
　　1.努力学习装配平台及铸造业的相关知识，提高一名质检验员知识含量。
　　
　　今年主要工作是对装配平台，划线平台，圆形平台等铸铁平台的质量进行检验，为了更深的了解铸铁平台的性能，公司技术科对铸铁件的知识和质量检验进行了详细的培训，在铸造车间实地学习、了解生产工艺和流程。为在检验机床铸件的工作中，能够及时、有效的进行判定奠定了基础。
　　
　　2.努力工作，积极主动完成质检份内工作任务。
　　
　　即将过去的2014年，共完成检验两万次。对每块铸件外观、尺寸对照客户图纸要求进行详细、准确的检测并做出报告。对领导安排的随时工作任务，有效、快捷的完成。
　　
　　3.同事默契配合，充分利用了团队力量。
　　
　　在与铸铁平台检室其他同事的工作沟通上，做到互相理解、互帮互学。作为装配平台质检员，一年的成绩背后有我们全体质检人员的共同努力和辛勤的汗水。不仅有效的完成公司交给的工作任务，更增加了团队互助能力，为今后的顺利工作奠定了基础。
　
    二、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

  为确保我们装配平台质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

　  三、在检验技能方面的培训和提高
 
    1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

    2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

    四、对于本年度产量和良率目标

  针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，2012年1月至12月，实际 产量为29390T，合格率为
91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。

    五、自我检查
　　
　　作为一名装配平台检验员也应检查自身存在的问题，虽然在工作中，积极有效的完成检验任务，但是仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，主要表现为：在工作中由于经验不足，对待一些问题的分析方法过于单纯；看待问题有时比较片面，在一些问题的处理上无法更准确的冷静解决。所以在新的2015年里向其他同行和同事虚心学习检验工作的经验，增强责任意识，提高完成工作的质量标准。运用专业知识，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到准确的结果。

    六、质检员必须要有较高的质量意识。

  意识决定态度，态度决定行动。一个没有质量意识的装配平台检验员，不可能有积极的态度和行动去管理质量。因
为他心里没有质量或者说没有较高的质量标准，到了抢进度的时候，他更不可能会想起质量。工程中往往出现“萝卜快了不洗泥”，道道工序降低标准，到了验收的时候才发现工程质量真的很差，所以说质量意识差，质量标准低，糊弄将就思想严重的人千万不能让他做质检员，更不能让他当领导。
2015年我们的奋斗目标：
铸件合格率95%，中检错检漏检率<2%,理化检测合格率>98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理<2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

   我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一 年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。2015年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为美好
的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！