冲天炉熔炼铸铁平台铸件时的加料顺序?

冲天炉熔炼铸铁平台铸件时的加料顺序?

 

根据铸铁平台铸件配料单,一批料中往往有多种不同的炉料。为使冲天炉的熔炼稳定,每批料皆要按照固定的加料顺序加料。这样做也是为了建立一个井然有序的加料习惯,以免在加料时丢三拉四。忘记加任何一种炉料皆是有害的,会造成冲天炉熔炼的较大波动,是个不允许的人为失误。
每批炉料的加料顺序:当采用爬车式上料机构时通常是按新生铁一铁合金一回炉铁斗废钢斗焦炭一熔剂的顺序加料,分两桶,金属料为第一桶先上完后再上焦炭与熔剂(第二桶);当采用吊车中心加料时通常按废钢一回炉铁一铁合金一新生铁一焦炭一熔剂的顺序加料。
从冲天炉内料柱的层次看,每批铁料最难熔的料应处于这一批炉料的最下面,一般废钢的熔点相对最高,所以应使废钢在最下面。新生铁即高炉生铁(也有的称条铁)的碳含量最高(通常在4. 1%以上),熔点相对最低,所以在铁料中居后。焦炭和熔剂应覆盖在金属料的上面。在加料口处观察料柱表面,应看到多数时间由熔剂写焦炭组成表面,其目的是防止铁料的氧化,特别是要防止易氧化的铁合金的氧化,当然,由于铁合金的块度通常相对较小,也应把它向前串料的可能考虑进出。熔剂的理想位置是在焦炭层心部的上方。
熔剂处于炉膛中心部,则应把熔剂与焦炭的顺序调换一下。使熔剂远离炉壁的目的是尽可能减少弱碱性的氧化钙与弱酸性的炉衬直接作用形成低熔炉渣,减小它的除灰份作用,同时也是为了避免炉树麓严重侵蚀,以便可能延长炉衬寿命、减少修炉的工作量。
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