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如何使铸铁平板通过研磨达到高精度
泊重量具通过研磨使铸铁平板达到高精度的要求，研磨前的应有准备工作：一、研磨套规使用的圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒；研磨塞规表面用带有卡箍的胀开式研具。二、研磨的场地要具有恒温、湿度适宜、防震和清洁等条件。
研磨的具体步骤
一、修理过程中首先采研磨中的敷砂研磨。先将磨料浸调于研磨液中（可加辅助材料），然后均匀地涂抹在研具表面上，将已敷砂研的研具与工件之间呈自由游离状态的磨料进行切削，达到提高精度的目的。研磨套规时，通过调节圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒，靠锥度使外研套在轴向上移动，通过滚棒的圆周上开有不通槽排除切削，容纳研磨剂。用带有卡箍的胀开式研具研磨塞规，通过拧动紧固螺钉使开口卡箍向胀大或缩小，从而带动内研套来达到改变它的径向尺寸，调节研磨间隙，逐步消除外圆的几何形状误差目的。为了获得较高的光洁度，可用棉花浸煤油把剩余的磨料擦净，做一次较短时间的半干研磨，研磨余量一般在0.01mm以下。
二、 在被研要件的曲面上留下的轨迹为互相交错的圆环螺旋线。当研磨塞规时，采用工件转动，研具施力左右移动并稍向后圆弧摆动；而研磨套规时，采取研具转动，工件施力左右移动并稍向前后圆弧摆动。这2种研磨运动均属于手工与机械配合的研磨运动形式。根据研磨后工件表面上研出的条纹，可以看出研磨时的速度和转移是否协调适当。当研磨速度和移转协调适当时，研出的条纹与回转轴线成45°交叉。
三、为了达到最终的精度要求，工件经过敷砂粗研后，还要通过嵌砂粗研、半精研及最终精研等多道工序来完成。还要考虑合理的研磨留量，不仅保证研磨精度，而且可以获得较高的生产效率。工件表面的光洁度也要经过粗研磨、半精研磨等多道工序的预加工。
四、用专用的涂色层厚度检验块对锥度量规进行检定。研合接触率不小于90%。
修理中应该注意的几个问题
一、工作场地清洁是影响被研工件表面光洁度的必要条件之一。在研磨中，如果有尘埃、杂屑及大磨粒混入工件与研具之间，将会划伤加工表面并影响研磨质量。同时，尘埃精附在加工表面，会使水分吸收量增加，容易产生锈蚀。
二、精密研磨工件地与粗研磨工作地应严格分开。
三、研磨过程中要不停地调换工件位置，在保证工件均匀地接触研具的全部表面时，使研具表面均匀受载、工件均匀磨损，保持研具本身的表面精度。
四、研磨时间对粗研磨来说，为获得较高的研磨效率，其研磨时间主要应根据磨精的切削快慢来确定。对精研磨来说，研磨时间在1~3min，对研磨效果的提高没有显著变化。
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