使用铸铁平板加工精密零件时的研磨步骤
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使用铸铁平板加工精密零件时的研磨步骤
当
铸铁平板
需要加工的零件为精车加工,尖边有局部塌边时,研磨步骤如下:
1
、整理车间加工场地,使环境洁净。将研磨平板、零件彻底清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要。
2
、粗研
平板
:选
3
块
300mm×300mm
不开槽的铸铁平板,最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此
平板
的金相组织为片状石墨和细片状珠光体,更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用
W20
金刚砂加煤油对研平板。
3
、精研
平板
:用
W7
金刚砂仍按上述顺序对研。研完后,用
200mm
一级刀口平尺检查,应不透光或压痕均匀;也可用
f80mm
光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈匀微凸。应注意:经粗、精对研后,已有大量微粉嵌入
铸铁平板
气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序。
4
、抛光平板:将
4
层绸布铺在一块已研好的平板上,用煤油将绸布浇透,再用
W7
氧化铬抛光膏将另
2
块研好的
平板
分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉
平板
上的微粉粗粒,并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同时,提高
平板
的表面粗糙度,使其小于
Ra0.1μm
。此工序是本工艺方法的关键。
5
、在经抛光的
2
块铸铁平板上滴
1
~
3
滴煤油和仪表油,用棉花将油在平板上涂抹均匀,过
3min
后,将平板表面的油层擦净。这样,渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合,形成了加工石墨的微层切削液。
6
、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动,两手用力平稳一致,通过微层挤压式切削,完成平面
B
的研磨。注意勤擦平板,及时除去研屑和污物。
7
、零件研完后,用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗,经试验发现,油液浸入后,零件的表面粗糙度变差。
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