铸铁平板平面度计算方法

怎样计算平板的平面度 1、 最近很多朋友都向我咨询 铸铁平板的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考一下。 对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸平板需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有更好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小 铸铁平板，按照米字形测量，其算法如下： a1 a2 a3 b1 b2 b3 c1 c2 c3 测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。如得到一组测量数据（单位：μm）： a1，b2，c3=0，-3, 0 c1，b2，a3=0，-3，0 a1，a2，a3=0，-1，0 b1，b2，b3=0，-1，0 c1，c2，c3=0，-1，0 a1，b1，c1=0，-2，0 a2，b2，c2=0，-2，0 a3，b3，c3=0，-1，0 得到米字形数据表为： 0 -1 0 -2 -3 -2 0 -1 0 平板的平面度为3μm 以上不过这是特例，很多平板的对角线所测得的数据是无法正好重合的，需要以一根对角线为基准，另外七条线采用数据叠加的方法运算，但道理是相通的，如果大家有什么不明白的可以再问我。以下大家可以参考一下啊。 铸铁平板 1、范围 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。 本标准适用于工作面为160m×100mm～ 4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。 3、定义 本标准采用下列定义： 3.1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。 3.2 主支点 平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。 3.3 辅助支点 平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4、型式与尺寸 4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。 4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。 4.3 平板的基本尺寸见表1的规定。规格 主要尺寸 a b c H1 H2 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 （参考） 5、技术要求 5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 5.3 精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。 5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。 5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm. 5.6 平板工作面的平面度公差见表2的规定。 5.7 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。 5.8 对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。规格 对角线d mm 精度等级 000 00 0 1 2 3 平面度公差值чm 注： 1、表中数值均按标准温度20℃给定。 2、计算公式： 公式中：d----平板工作面对角线长度、mm。 3、距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。表3 测试项目 精度等级 000 00 0 1 2 单位面积上接触点面积的比率 ≥20% ≥16% ≥10% 25mm×25mm正方形面积中的接触点数 ≥25% ≥20% ≥12 注：距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。 表4 精度等级 000 00 0 1 2 3 平板工作平面波动量 2 4 8 16 32 80 5.9 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。 5.10 平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表5的规定。表5 规格 对角线 集中载荷区为фD的圆 额定载荷 N 允许挠度值 чm mm 5.11平板应去磁和稳定性处理 5.12 平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。 5.13 若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 6、检验方法 6.1 接触点面积的比率 将被检平板工斜面 上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率.求出两次结果的平均值. 6.2 平面波动量 将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪.移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上最在值与最小值之差.即为被检平板工作面的平面波动量.平面波动仪见图3所示. 6.3 挠度 将检测装置放在被检平板工作面上;在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差,即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值.检测装置。 2、平板是机械测量中最常用的基准定位器具，也称作平台。常用的有铸铁和岩石材料两种。 根据其工作表面的不平整度数值的大小，平板的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高。 所以平板无论是 铸铁平板还是大理石平板，其平面度都是平板的主要检测的项目之一。 如何确定理想平面方位，原则如下： 1、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。 2、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为平面度值 3、最小二乘方原则 将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。 4、对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。 3、检定平板平面度的方法和步骤 1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距： L=l/n 式中 l——被测截面长度； 检定平板平面度的方法和步骤 1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距： L=l/n 式中 l——被测截面长度； L——桥板跨距； n——分段数。 2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。 3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。 4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。 提高铸铁平板铸件的外观、技术、质量的方法 造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 2、树脂砂造型造芯工艺 通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。 3、水玻璃砂造型造芯工艺 研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 4、铸造涂料 扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进