什么对铸铁平台的硬度有影响

铸造工艺对灰铸铁件的加工性能也有影响。碳是铁液中的重要元素，碳的获得方式能对灰铸铁件中石墨形态产生影响，进而影响灰铸铁件加工性能。碳的获得方式有两种，一种是通过加生铁获得，一种是通过铁液中加增碳剂获得。通过增碳剂所获得碳的形态比较好，并且加工性能优良。国产缸体的原料主要有回炉料，废钢，生 铁。为了简化生产工序，一般通过提高原料中的生铁的含量来达到增碳的目的。出铁温度越高，材料的强度越高，材质的均匀性越好，且硬度增加不明显。因此，提高出炉温度，可提高灰铁件的加工性能。不同的熔炼方式对灰铸铁件的加工性能也有影响。研究发现电炉熔炼铸造工件要比冲天炉熔炼铸造工件的硬度低，且电炉可以较好的控制铁液的化学成分，使铸件有 理想力学性能和加工性能。
孕育技术是提高灰铸铁强度的常用方法传统的孕育剂有硅基和碳基孕育剂。硅基孕育剂孕育形核机理一般认为依靠硅与氧形成二氧化硅晶核成为形核中心。由于二氧化硅的晶体结构与石墨的晶体结构相似，从而使碳以石墨的形式析出。随着凝固过程的进行，铁液中硅的含量将大大减少，而硅影响共析转变温度致使铸件中的珠光体在不同的温度下形成，从而造成珠光体硬度不均，使铸件的加工性能恶化近年来针对这一问题张良善研究了RAC，RT4，HY，RCC等多种复合孕育剂对灰铸件加工性能的影响，研究发现这些孕育剂在提高灰铸铁件综合加工性能方面有良好作用在原来
75SIFE的基础上，开发了含钡锶，锆稀土以硅铁为基的孕育剂。钡锶锆稀土这些 元素可在凝固瞬间形成大量晶核，而不是依靠硅和碳的起伏形核，因此，铸件组织有良好的均匀性，加工性能较用传统孕育剂所生产铸件加工性能要好的多。 铁液的冷却快慢对石墨形态和金相组织产生很大影响。而铸件的冷却速度由造型方法决定。金属型铸造，金属壳型铸造，壳型填充铸造多具有较大的冷却速度，加而 所生产的铸件的硬度较高，加工性能较差。
砂型对灰铸铁的加工性能也有影响，研究发现自硬树脂砂模的铸件比潮模砂的铸件，在相同的铸造条件下，铸件的加工性能要好的多。开箱温度对铸件的加工性能也产生影响。研究发现，开箱温度越高，灰铸铁件的加工性能越差。一般而言，开箱温度越高，基体组织中碳的尝试就越高。高的开箱温度使碳没有时间扩散到石墨晶核上，铸件的基体组织中有大量面化物，这些碳化物增加基体组织的不均匀性，导致铸件加工性能恶化研究还发现，对汽车缸体铸件而
言，自珠光体形成后，降低开箱温度可改善其加工性能。
铸铁平台铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。
　　铸铁平台铸铁的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的。硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。
　　调整铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。
　　铸铁平台铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，v型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5% 其次是Si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。本文由泊头市精达工量具有限公司编辑，如果转载请注明出处。
 1.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
 2.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。
 3.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。