铸铁平板的精度等级怎么划分

       为了保证铸铁平台的平面精度，使铸铁平台的可以在竞争中占领市场，生产铸铁平台的厂家都采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工序。为了提高铸铁平台的使用寿命，保证工作精度，建议对刮研深度控制在0.07mm以上，这样可保证检测平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。铸铁检验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止检平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证检验平台的使用精度。检查检验平台工作表面的微观质量高，耐磨性好，才能保证检验平台的使用寿命 。
      铸铁平台的用途：铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，按用途分为铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁装配平台、铸铁试验平台、铸铁基础平台等，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为高强度铸铁HT200-300，球墨铸铁QT400-600。铸铁平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
       铸铁平台的制造标准：铸铁平台按国家标准GB/T 22095-2008制造。
       铸铁平台的规格：本公司各种规格齐全，也可按照图纸进行制作。
       铸铁平台的精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》铸铁平台分为00级，0级，1级，2级，3级，精刨级。 
        铸铁平台平面度计算公式：
       000级：1×（1+d/1000）                                1级：8×（1+d/1000） 
       00级：2×（1+d/1000）                                  2级：16×（1+d/1000）
       0 级： 4×（1+d/1000）                                 3级：40×（1+d/1000）
      ①式中d代表平板工作面对角线长度。
      ②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。
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